페라이트(세라믹) 자석
일반적으로 세라믹 자석이라고 하는 페라이트 자석은 내부식성이 있으며 부식 없이 물 속에서 사용할 수 있습니다.높은 보자력과 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 강하지는 않지만 모터 및 고온 모터에 사용하기에 탁월합니다.희토류 네오디뮴 자석(NdFeB).
페라이트 자석은 비용이 많이 들지 않는 응용 분야에서 잘 작동합니다.
또한 전기적으로 절연된 페라이트 자석은 맴돌이 전류가 내부로 흐르는 것을 방지합니다.
페라이트 자석은 고온에서 잘 작동하지만 극도로 추운 환경에서는 적합하지 않습니다.
세라믹, 페로바,하드 페라이트 자석페라이트 자석의 다른 이름입니다.위한 재료 중 하나입니다.영구 자석전 세계적으로 가장 자주 사용됩니다.페라이트 자석은 대규모 제조 작업에 이상적인 저렴한 자석 재료입니다.우수한 전기 절연 기능 때문에 세라믹으로 알려져 있습니다.
페라이트 자석의 특징 및 특성
페라이트 자석은 부식에 강하기 때문에 축축하거나 젖거나 해양 상황에서 탁월합니다.철은 이미 그 구조에서 안정한 산화 상태에 있기 때문에 물에서 더 이상 산화("녹")할 수 없습니다.세라믹 페라이트 자석은 스트론튬 페라이트(SrO.6Fe2O3) 자석과 바륨 페라이트(BaO.6Fe2O3) 자석의 두 가지 유형으로 분류됩니다.우수한 자기 특성으로 인해 Strontium Ferrite 자석이 가장 정기적으로 생산됩니다.
페라이트 자석(세라믹 자석)은 독특한 "연필 심" 색상(예: 짙은 회색 색상)을 가집니다.그들은 강자성 자기 특성(자기장과 전력은 양호하지만 크기에 비해 크기가 NdFeB 또는 SmCo만큼 강력하지 않음)을 가지고 있습니다.모터, 발전기, 라우드스피커 및 해양 설계에 널리 사용되지만 실제로는 모든 산업에서 찾을 수 있습니다.예를 들어 자동차, 센서, 기계, 항공우주, 군사, 광고, 전기/전자, 학술, 디자인 하우스, R&D 등의 산업이 있습니다.페라이트 자석은 섭씨 +250도까지(어떤 경우에는 섭씨 +300도까지) 온도에서 사용할 수 있습니다.페라이트 자석은 현재 27개 등급으로 제공됩니다.C5(Feroba2, Fer2, Y30 및 HF26/18) 및 C8은 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 등급입니다(Feroba3, Fer3 및 Y30H-1이라고도 함).C 5 / Y30은 오버밴드 자석과 같은 애플리케이션에 사용되는 일반적인 페라이트 자석입니다.C8 / Y30H-1은 라우드스피커 및 경우에 따라 모터와 같은 응용 분야에 탁월한 선택입니다(C8은 Br이 C5와 유사하지만 Hc 및 Hci가 더 높음).페라이트 자석은 다양한 형태와 크기로 만들어질 수 있습니다.전기 절연성 페라이트 재료는 와이어 스파크 부식을 일으키지 않기 때문에 크기 가공에는 연삭 절차가 필요합니다.따라서 기본 모양은 다음과 같습니다.블록, 디스크, 반지, 호, 그리고막대.
P생산
페라이트는 다음의 이상적인 방정식에 설명된 것처럼 구성 요소 금속 산화물의 혼합물을 고온에서 가열하여 형성됩니다.
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
다른 경우에는 미세하게 분말화된 전구체 혼합물을 금형에 압축합니다.이러한 금속은 일반적으로 바륨 및 스트론튬 페라이트용 탄산염, BaCO3 또는 SrCO3로 제공됩니다.이 탄산염은 가열 과정에서 소성됩니다.
MO + CO2 MCO3
이 단계에 이어 두 산화물이 혼합되어 페라이트를 형성합니다.결과 산화물에 소결이 수행됩니다.
제조 공정
압착 및 소결
압착 소결은 매우 미세한 페라이트 분말을 금형에 압착한 다음 압착된 자석을 소결하는 공정입니다.이것이 모든 고밀도 페라이트 자석이 만들어지는 방식입니다.페라이트 자석은 젖거나 건조할 수 있습니다.습식 압착은 더 큰 자기 특성을 생성하지만 물리적 허용 오차는 더 나쁩니다.일반적으로 1등급 또는 5등급 분말은 건조하고 8등급 이상 분말은 습합니다.소결은 재료를 고온으로 가열하여 분쇄된 분말을 함께 융합시켜 고체 물질을 만드는 과정입니다.이 기술을 사용하여 만든 자석은 일반적으로 상당한 최종 가공이 필요합니다.그렇지 않으면 표면 마감 및 공차가 허용되지 않습니다.일부 생산자는 습식 분말 슬러리를 압착한 다음 소결하는 대신 압출합니다.아크 세그먼트 형태의 경우 아크 단면이 때때로 큰 길이로 돌출되고 소결된 다음 길이에 맞게 다듬어집니다.
사출 성형
페라이트 분말은 플라스틱과 같은 방식으로 컴파운드로 결합되고 사출 성형됩니다.이 생산 기술을 위한 툴링은 종종 다소 비쌉니다.그러나 이 방법으로 생성된 항목은 매우 복잡한 형태와 엄격한 허용 오차를 가질 수 있습니다.사출 성형 페라이트의 품질은 등급 1 페라이트의 품질보다 열등하거나 유사합니다.
페라이트(세라믹) 자석의 일반적인 응용 분야
예를 들어, 회사에서 사용하고 있던NdFeB 네오디뮴 자석뜨거운 연강 표면에 고정하기 위해;자석의 성능이 떨어지고 비용이 문제였습니다.우리는 제안했다페라이트 냄비 자석&다른 자기 어셈블리충분한 직접 인발력을 생성할 뿐만 아니라 고온을 견딜 수 있는 는 냄비 자석 설계로 보호되어 손상되지 않았으며 비용이 적게 들고 유지 관리가 더 쉬웠습니다.
하드 페라이트 자석링, 세그먼트, 블록, 디스크, 막대 등으로 경제적으로 성형할 수 있습니다.
사출 나일론 및 페라이트 분말페라이트 자석을 만들기 위해 결합됩니다.자기 방향을 높이기 위해 자기장에서 생성됩니다.
EMI페라이트 코어, MnZn 페라이트 코어, 자기 분말 코어, 철 분말 코어, SMD 페라이트 코어, 비정질 코어
페라이트 포트 자석강철 외피 안에 감겨진 세라믹 자석으로 구성되어 있으며 강철 표면에 직접 고정하기 위한 것입니다.
하드 페라이트 홀딩 자석Square, Disc 및 Ring Holding Magnet과 같은 다양한 모양과 크기의 (자기 어셈블리)는 많은 산업 및 엔지니어링 분야의 광범위한 응용 분야에 필요합니다.
