하드 페라이트(세라믹) 자석 정보
페라이트 자석으로도 알려진 세라믹 자석에는 소결된 산화철, 탄산바륨 또는 탄산스트론튬과 같은 재료가 포함되어 있습니다. 페라이트 자석은 저렴한 가격, 우수한 내식성, 최대 250°C의 고온 안정성으로 알려져 있습니다. 비록 자기 특성이 페라이트 자석과 크게 다르지만NdFeB 자석, 이러한 자석을 제조하는 데 사용되는 저렴하고 풍부하며 비전략적인 원자재로 인해 비용이 매우 낮아 영구 자석 세라믹 자석이 대규모 생산에 적합합니다.
페라이트 자석은 약 80% Fe2O3와 20% BaCo3 또는 SrO3의 분말 혼합물을 성형하여 만들어집니다. 추가 연구와 함께 코발트(Co), 란타늄(La) 등의 첨가제를 결합해 자성 성능을 향상시키고 있습니다. 금속성 녹색 성형 분말은 전기 또는 석탄으로 가열되는 온도 조절로 내부에서 소결됩니다. 하드 페라이트 자석은 자기 특성이 낮지만 풍부한 원자재 가용성, 영구 자석 제품군 중 가장 저렴한 비용, 낮은 밀도, 우수한 화학적 안정성, 높은 최대 작동 온도 및 퀴리와 같은 여러 요인으로 인해 여전히 엔지니어가 선호하는 선택입니다. 온도.
세그먼트 페라이트&링 페라이트 자석가장 일반적으로 판매되는 제품이며 회사 초기 단계의 중요한 사업 기둥 역할을 합니다. 이러한 응용 분야에 대한 수요가 증가함에 따라 우리는 아크 세그먼트형 하드 페라이트 자석의 홍보에 노력을 집중했으며 성능을 최대화하고 다른 응용 의도를 최적화하기 위해 자석을 적절하게 생산하는 광범위한 경험을 축적했습니다. 불규칙한 구조와 복잡한 기하학적 구조, 높은 정밀도를 갖춘 하드 페라이트 자석 개발에도 성공했습니다. 시중에 판매되는 하드 페라이트 자석은 현재 모터, 발전기, 센서, 확성기, 계량기, 계전기, 분리기 및 국방, 자동차, 로봇 공학, 가전 제품, 무선 통신 기지국 및 광물 공장의 다양한 기타 응용 분야 내부에서 널리 사용되고 있습니다.
페라이트 자석과 네오디뮴 자석의 자력 비교 모식도--->
페라이트 자석은 저에너지 제품과 우수한 내식성을 가지며 일반적으로 적당한 온도에서 작동할 수 있는 저탄소강을 포함하는 부품에 사용됩니다. 세라믹 자석을 만들려면 프레싱과 소결이 필요합니다. 잠재적인 취성으로 인해 연삭이 필요한 경우 다이아몬드 연삭 휠을 사용해야 합니다. 페라이트 자석은 자기 강도와 비용 효율성 사이의 균형을 유지하는 동시에 취성 경향은 뛰어난 내식성 사이의 균형을 유지합니다. 또한 보자력과 자기소거에 대한 저항성이 강하므로 장난감, 수공예품, 모터와 같은 일반적인 응용 분야에 경제적인 선택이 됩니다. 희토류 자석은 무게나 크기를 크게 향상시킬 수 있는 반면, 페라이트는 차량의 파워 윈도우, 좌석, 스위치, 팬, 전기 제품의 송풍기, 일부 전동 공구 및 스피커와 같이 에너지 밀도 요구 사항이 낮은 응용 분야에 더 나은 선택이 되었습니다. 전기 음향 장비의 부저.
스트론튬 하드 페라이트 자석 & 바륨 하드 페라이트 자석
바륨 하드 페라이트 자석과 스트론튬 하드 페라이트 자석의 화학적 조성은 BaO-6Fe2O3 및 SrO-6Fe2O3 공식으로 설명됩니다. 스트론튬 하드 페라이트 자석은 자기 성능 및 보자력 측면에서 바륨 하드 페라이트 자석보다 성능이 뛰어납니다. 재료비가 저렴하기 때문에 바륨 하드 페라이트 자석이 여전히 널리 사용됩니다. 비용을 절감하면서 높은 자기 특성을 얻기 위해 탄산스트론튬과 탄산바륨을 혼합하여 하드 페라이트를 제조하는 경우도 있습니다.
바륨 페라이트 자석과 직접 접촉하는 것은 적절한 취급 절차에 따라 사용하는 한 일반적으로 안전한 것으로 간주됩니다. 그러나 바륨은 독성 원소이므로 바륨 분진이나 입자를 섭취하거나 흡입하지 않도록 예방 조치를 취해야 합니다. 바륨 페라이트 자석을 취급한 후에는 항상 손을 깨끗이 씻고, 미세 입자나 먼지가 발생할 수 있는 활동을 피하는 것이 좋습니다. 우려 사항이 있거나 특정 안전 정보가 필요한 경우 당사 또는 관련 안전 지침을 참조하는 것이 좋습니다.
모양과치수 공차하드 페라이트 자석의
하드 페라이트 자석은 다양한 모양과 유형으로 제공됩니다. 가장 일반적인 모양에는 고리, 호, 직사각형, 디스크, 원통 및 사다리꼴이 포함됩니다. 이러한 모양은 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의하고 결합할 수 있습니다. 또한 하드 페라이트 자석은 등방성 및 이방성과 같은 다양한 유형으로 제공됩니다. 등방성 자석은 모든 방향에서 균일한 자기 특성을 갖는 반면, 이방성 자석은 선호되는 자화 방향을 갖습니다. 이를 통해 응용 분야 요구 사항에 따라 추가 가공이 가능합니다. 모양과 유형이 다양하기 때문에 하드 페라이트 자석은 자동차, 전자, 에너지 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
하드 페라이트 자석은 가공 전 치수편차를 +/-2% 이내로 제어하고, 다이아몬드 공구로 간단히 연삭한 후에는 +/-0.10mm 이내로 제어할 수 있습니다. 관세 공차 또는 최대 +/-0.015mm의 정밀 제어가 가능하지만 협상이 필요합니다. 습식 이방성 하드 페라이트 자석은 일반적으로 이방성 방향과 평행한 표면은 접지되지 않고 다른 표면은 연마된 상태로 공급됩니다. 동심도, 진원도, 직각도, 직각도 및 기타 공차에 대한 정의는 다음을 참조하십시오.우리 팀에 연락하세요.
하드 페라이트 자석 제조 공정
하드 페라이트 자석의 제조 공정에는 여러 단계가 포함됩니다.
1. 산화철과 탄산스트론튬, 탄산바륨 등의 원료를 정확한 비율로 혼합합니다. 그런 다음 혼합물을 미세한 분말로 분쇄합니다.
2. 유압 프레스나 등압 프레스를 사용하여 분말을 원하는 모양으로 압축합니다. 압축된 분말은 입자 성장을 촉진하고 자기 특성을 높이기 위해 제어된 분위기에서 일반적으로 섭씨 1200~1300도 정도의 고온에서 소결됩니다.
3. 소결 후 자석은 상온까지 천천히 냉각되어 응력을 최소화하고 균열을 방지합니다. 그런 다음 원하는 최종 모양과 치수를 얻기 위해 가공되거나 연마됩니다.
4. 어떤 경우에는 추가적인 자화 단계가 필요합니다. 여기에는 자석에 강한 자기장을 가하여 자구를 특정 방향으로 정렬하고 자기 특성을 더욱 향상시키는 작업이 포함됩니다.
5. 마지막으로 자석은 품질 관리 검사를 거쳐 포장되어 고객에게 배송되기 전에 원하는 사양과 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
하드 페라이트 자석의 툴링
툴링을 이용한 성형은 하드 페라이트 자석을 대량으로 생산하는 가장 비용 효율적인 방법입니다. 이방성 하드 페라이트 자석을 만들려면 값비싼 툴링이 필요한 반면, 등방성 하드 페라이트 자석을 만드는 것은 훨씬 저렴합니다. 준비된 툴링을 사용하여 필요한 자석이 현재 툴링과 동일한 직경을 가지거나 블록 유형인 경우 길이와 너비가 동일한 경우 허용 범위 내에서 대체 두께/높이 자석을 성형할 수 있습니다.
실제로 우리는 때때로 큰 블록을 절단하고, 더 큰 링이나 디스크 직경을 연삭하고, 필요한 치수에 가까운 치수의 호 세그먼트를 가공합니다. 주문량이 많지 않은 경우(특히 프로토타입 단계), 이 접근 방식은 정확한 치수를 얻고, 툴링 비용을 절감하며, 제품 각 부분의 무게와 플럭스를 균질화하는 데 효과적입니다. 기계로 만든 자석 생산 비용은 매우 높습니다.
습식 이방성, 건식 등방성 및 이방성 하드 페라이트 자석
대부분의 하드 페라이트 자석은 외부 자기장을 생성할 수 있는 코일이 장착된 프레스 기계를 사용하여 성형되어 이방성 자석이 됩니다. 이방성 하드 페라이트 자석을 만드는 데 사용되는 재료는 일반적으로 습식 슬러리 상태이므로 성형 공정 중에 분자가 완벽하게 정렬될 수 있습니다. 우리는 이 공정으로 만든 자석을 습식 이방성 하드 페라이트 자석이라고 부릅니다. 왜냐하면 사전 방향에 따라서만 자화될 수 있기 때문입니다. 이방성 하드 페라이트 자석의 (BH)max는 등방성 하드 페라이트 자석보다 몇 배 더 큽니다.
등방성 하드 페라이트 자석을 만드는 데 사용되는 원료는 일반적으로 건조 분말입니다. 성형은 펀치 기계로 이루어지며, 이는 자석에 외부 자기장을 가할 수 없습니다. 결과적으로 생성된 자석은 건식 등방성 하드 페라이트 자석으로 알려져 있습니다. 등방성 하드 페라이트 자석의 자화는 자화 요크에 따라 원하는 방향과 패턴으로 발생할 수 있습니다.
건식 이방성 하드 페라이트 자석은 또 다른 유형의 하드 페라이트 자석입니다. 외부 자기장에 의해 배향된 건조 분말로 만들어졌습니다. 건식 이방성 하드 페라이트 자석의 자기 특성은 습식 이방성 하드 페라이트 자석의 자기 특성보다 낮습니다. 일반적으로 건식 이방성 공정은 구조가 복잡하지만 등방성 자석보다 우수한 특성을 지닌 자석을 성형하는 데 사용됩니다.
이방성, 직경 방향의 하드 페라이트 자석
축방향 자화에서는 링형 이방성 하드 페라이트 자석이 가장 자주 사용됩니다(압착 방향과 평행). 직경 자화(프레스 축에 수직 방향)를 갖춘 링 모양의 이방성 하드 페라이트 자석에 대한 일부 시장 요구가 있는데, 이는 특히 생산하기 어렵습니다. 세탁기, 식기 세척기, 수족관, 열 공급 시스템 등 가전 제품의 타임 로터, 센서, 스테핑 모터, 펌프 모터는 이러한 유형의 자석을 활용하도록 고안되었습니다. 증가하는 자력과 제품 균열 비율 감소 사이의 충돌은 생산 문제를 야기합니다. 소결 및 샤프트 주입 과정에서 자석 균열이 자주 발생합니다. 10년 이상의 연구 끝에 우리 엔지니어는 병목 현상을 제거할 수 있었고 이러한 유형의 자석을 생산하는 데 있어 독특한 경험을 얻었습니다.
하드 페라이트 자석의 열적 특성
하드 페라이트의 음의 잔류 온도 계수. 하드 페라이트 자석은 희토류 자석에 비해 고유 보자력의 양의 온도 계수를 갖습니다. 하드 페라이트 자석의 잔류성은 온도가 상승함에 따라 0.18%/°C 감소하는 반면, 고유보자력은 약 0.30%/°C 증가합니다. 하드 페라이트 자석의 보자력은 외부 온도가 낮아지면 감소합니다. 따라서 저온에서 작동하지 않는 하드 페라이트 자석이 포함된 부품을 사용하는 것이 좋습니다. 하드 페라이트 자석의 퀴리 온도는 대략 450°C입니다. 하드 페라이트 자석의 권장 작동 온도 범위는 -40°C ~ 250°C입니다. 하드 페라이트 자석은 주변 온도가 대략 800oC에 도달하면 입자 구조의 변화를 경험합니다. 이 온도로 인해 자석이 작동하지 못했습니다.
화학적 안정성 및 코팅
하드 페라이트 자석은 대부분의 상황에서 높은 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 이 제품은 염수, 희석된 산, 수산화칼륨 및 나트륨 수산화나트륨, 알칼리성 용액, 유기 용매를 포함한 광범위한 물질에 내성을 갖습니다. 황산, 염산, 인산, 불화수소산, 옥살산을 포함한 농축된 유기 및 무기산은 이를 에칭하는 능력을 가지고 있습니다. 농도, 온도, 접촉 시간 모두 에칭 정도와 속도에 영향을 미칩니다. 습하고 따뜻한 환경에서 작동하더라도 부식이 발생하지 않으므로 보호를 위한 코팅이 필요하지 않습니다. 예를 들어 미용 장식이나 표면 청소를 위해 페인트칠하거나 니켈 및 금도금할 수 있습니다.
우리를 선택하는 이유
십년이 넘는 경험을 바탕으로,혼센 자기학영구 자석 및 자석 조립품의 제조 및 거래 분야에서 지속적으로 탁월한 성과를 거두었습니다. 당사의 광범위한 생산 라인은 가공, 조립, 용접, 사출 성형 등 다양한 중요 공정을 포괄하므로 고객에게 ONE-STOP-SOLUTION을 제공할 수 있습니다. 이러한 포괄적인 역량을 통해 당사는 최고 수준의 품질 기준을 충족하는 최고 수준의 제품을 생산할 수 있습니다.
~에혼센 자기학, 우리는 고객 중심 접근 방식에 큰 자부심을 갖고 있습니다. 우리의 철학은 무엇보다도 고객의 요구와 만족을 최우선으로 생각합니다. 이러한 약속을 통해 우리는 탁월한 제품을 제공할 뿐만 아니라 전체 고객 여정 전반에 걸쳐 탁월한 서비스를 제공할 수 있습니다. 합리적인 가격을 지속적으로 제공하고 우수한 제품 품질을 유지함으로써 유럽, 미국, 동남아 등 전 세계에서 큰 인기를 얻고 있습니다. 고객으로부터 받는 긍정적인 피드백과 신뢰는 업계 내 당사의 입지를 더욱 공고히 합니다.
우리의 장점
- 이상10년영구 자석 제품 산업에서의 경험
- 강력한 R&D 팀을 보유하면 완벽한 서비스를 제공할 수 있습니다.OEM&ODM 서비스
- 자격증을 가지고 있는 분ISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH 및 RoHs
- 세계 3대 희귀 블랭크 공장과의 전략적 협력원료
- 높은 비율오토메이션생산 및 검사 분야
- 추구하는 제품일관성
- 숙련된노동자 &마디 없는개선
- 24시간최초 응답이 가능한 온라인 서비스
- 제공하다원스톱 솔루션효율적이고 비용 효율적인 구매 보장
생산 시설
우리는 소중한 고객에게 시장 입지를 확대하는 아방가르드 지원과 경쟁력 있는 최첨단 제품을 제공하는 데 계속해서 집중하고 있습니다. 영구 자석 및 부품의 혁명적인 발전에 힘입어 당사는 기술 혁신을 통해 성장을 촉진하고 미개척 시장에 진출하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 수석 엔지니어가 이끄는 당사의 숙련된 R&D 부서는 사내 역량을 활용하고 고객 접촉을 육성하며 변화하는 시장 역학을 예측합니다. 자치팀은 전 세계의 사업을 부지런히 감독하여 우리 연구 사업이 꾸준히 발전할 수 있도록 보장합니다.
품질과 안전
품질 관리는 당사 비즈니스 정신에서 핵심적인 역할을 합니다. 우리는 품질이 단순한 개념이 아니라 우리 조직의 본질이자 탐색 도구라고 믿습니다. 우리의 엄격한 품질 관리 시스템은 서류 작업을 넘어 우리 프로세스에 깊숙이 자리잡고 있습니다. 이 시스템을 통해 우리는 우리 제품이 지속적으로 고객의 사양을 충족하고 예상 표준을 초과하도록 보장합니다.
포장 및 배송
팀 및 고객
마음의혼센 자기학고객 행복을 보장하는 리듬과 안전을 보장하는 리듬이라는 두 가지 리듬으로 박동합니다. 이러한 가치는 제품을 넘어 직장에서도 울려 퍼지고 있습니다. 여기에서 우리는 직원들의 여정의 모든 단계를 축하하며 그들의 발전을 회사의 지속적인 발전의 초석으로 봅니다.
고객 피드백
