사출 성형 공정을 활용하는 페라이트 본드 자석은 다양한 페라이트 분말을 나일론 6, 나일론 12, PPS 및 기타 수지와 결합하여 만들 수 있습니다. 자성 분말과 수지의 비율은 무궁무진하므로 자성 성능, 내열성, 기계적 강도에 따라 다양한 등급이 존재합니다. 이러한 재료는 다른 폴리머 또는 금속 구성요소 위에 직접 성형되거나 내부에 성형될 수 있습니다. 모양과 크기는 무궁무진하며 성형 도구나 자화 고정 장치를 사용하여 얻을 수 있는 자화 패턴도 마찬가지입니다. 다음 표에는 몇 가지 일반적인 등급이 나열되어 있지만 당사는 고객이 지정한 매개변수를 기반으로 원하는 자성 재료 등급을 구성할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.
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주입 결합형 페라이트 자석 - 영구 자석 재료의 현대적인 생산 공정으로 기존 페라이트 자석에 비해 더 높은 자기 특성을 가지고 있습니다. 이 프로세스는 매우 효율적이고 정확하여 이러한 구성 요소에 특별한 특성을 부여합니다.
사출 성형 공정은 경도와 탄성이 있어 얇은 링으로 쉽게 가공할 수 있습니다. 페라이트 분말과 플라스틱 바인더를 혼합하여 주입하면 복잡한 형상과 정밀한 공차를 얻을 수 있습니다. 페라이트 분말을 덮고 있는 플라스틱 바인더로 인해 소재가 부식되지 않습니다. 이 물질의 밀도는 3.6-3.8g/cm3이며 작동 온도 범위는 -40°C-130℃입니다.
사출 성형 페라이트 자석은 디스크, 블록, 링, 아크 등과 같은 다양한 형태로 제공됩니다. 이러한 자석은 모터, 릴레이, 센서, DC 모터, 소형 발전기, 레이저 프린터 마그네틱 롤러 및 에어컨에 널리 사용됩니다. 정밀 플라스틱 부품은 가전제품, 모터 및 하드웨어 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
신청:
1, 복사기 및 레이저 프린터의 자기 롤러
2, 로터 및 기타 부품의 영구 모터 자석
3, 공기 역학적 부품용 자기 링
4, 컬러 모니터/TV용 융합 자석
5, PA 6, PA 12 및 PPS용 바인더
자기적 성질
감자 곡선
응용
왜 Honsen 자기학인가?
우리의 완전한 생산 라인은 원자재부터 완제품까지 생산 능력을 보장합니다.
우리는 고객이 효율적이고 비용 효과적인 구매를 보장하기 위해 ONE-STOP-SOLUTION을 제공합니다.
우리는 고객의 품질 문제를 피하기 위해 각 자석 조각을 테스트합니다.
우리는 고객이 제품과 운송을 안전하게 유지할 수 있도록 다양한 유형의 포장을 제공합니다.
우리는 MOQ가 없는 소규모 고객뿐만 아니라 대규모 고객과도 협력합니다.
우리는 고객의 구매 습관을 촉진하기 위해 모든 종류의 결제 방법을 제공합니다.
