자기 도구는 영구 자석과 같은 전자기 기술을 사용하여 기계 제조 공정을 지원하는 도구입니다. 자기 고정 장치, 자기 도구, 자기 금형, 자기 액세서리 등으로 나눌 수 있습니다. 자석 도구를 사용하면 생산 효율성이 크게 향상되고 직원의 노동 강도가 줄어듭니다.
최초의 자기 도구는 나침반이었습니다. 그리스 선원들은 자석을 사용하여 방향을 나타낼 수 있는 나침반을 만들었습니다. 물이 가득 찬 그릇 속에 물체가 떠 있었습니다. 선원은 바늘 자석을 물체 위에 올려 놓았습니다. 자석의 한쪽 끝은 북쪽을 가리키고 다른 쪽 끝은 남쪽을 향했습니다. 나침반은 선원의 항로를 가리킨다.
일부 자기 도구는 자동차 수리 및 작업장 청소용 철 절단 도구에 널리 사용됩니다.
일부 공작물을 가공하고 조립할 때 자체 구조의 특성으로 인해 클램핑이 불편합니다. U자형 철심이 가공을 위해 작업대에 수직으로 위치하는 한 고정 장치의 위치 지정 블록에 자석만 삽입하면 위치 지정 블록이 장착된 작업대에 공작물이 단단히 흡착될 수 있습니다. 정확하게 배치되어 고정 장치 구조를 크게 단순화하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 일부 제품은 일부 작은 부품을 공작물에 용접해야 합니다. 정확하게 배치할 수 없으면 불편할 뿐만 아니라 요구 사항도 충족하지 못합니다. 따라서 작업대에서 정확한 위치를 지정하려면 자석 고정 장치가 필요합니다.
생산 과정에서 자석은 전자 제품 조립에 사용되는 자기 드라이버와 같이 생산에 자주 사용됩니다. 가공하는 동안 수많은 미세한 철 파일링이 생성됩니다. 이러한 철제 파일링은 재활용 용기로 돌아가서 회로가 막히거나 청소에 불편을 초래하는 경우가 많습니다. 공작 기계에는 자성 오일 홈이 장착될 수 있습니다. 금속절삭시 철칩으로 감싼 냉각매체가 작업대의 오일배출 홈에서 오일 홈으로 유입됩니다. 필터 스크린을 통과할 때, 환형 자석의 작용으로 철칩이 필터 스크린의 한쪽 면에 막혀 쌓이게 되고, 냉각 매체는 오일 통로를 통해 오일 탱크로 유입됩니다. 청소할 때 오일 홈을 들어 올려 칩을 쏟아내는 것이 매우 편리합니다.
복잡한 형상의 일부 공작물을 구부리거나 성형할 때 무게 중심의 편차로 인해 금형이 너무 작으면 캔틸레버가 발생하고 공작물의 불안정한 배치가 발생하여 회전율과 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 위치 지정 자석을 다이에 추가하여 공작물 위치 지정을 지원할 수 있으며, 이는 다이 부피를 줄일 뿐만 아니라 위치 지정 신뢰성도 높입니다.
스탬핑 생산시 철판을 적층할 때 틈이 생기지 않습니다. 대기압으로 인해 판이 서로 붙어서 재료를 가져가기가 매우 어렵습니다. 이 경우, 위의 문제를 해결하기 위해 펀치 근처에 자기 보조 작업대를 설치할 수 있습니다. 작동 원리는 배플이 작업대에 고정되어 있다는 것입니다. 배플의 한쪽에는 자석이 장착되어 있고 다른 쪽은 배플에 가까워 가공할 플레이트를 배치합니다. 작동시에는 펀치의 슬라이딩 블록의 상하운동과 블랭킹력에 의한 진동으로 플레이트가 상하로 진동하고, 상판은 자력을 이겨낼 만큼 중력이 부족하여 배플에 기대어지게 됩니다. 강제로, 당연히 어느 정도의 틈이 생기고, 재료를 가져가는 것이 편리합니다. 배플의 두께를 변경하여 자력을 조정할 수 있습니다.
자력은 보이지 않는 손과 같아서 작업물을 흡수하는 데 도움을 줍니다. 자석 기술을 능숙하게 활용하여 다양한 공구의 구조를 단순화하고 공작물의 가공 성능을 향상시키며 생산을 더 쉽게 만들었습니다. 자기 도구가 예상치 못한 결과를 얻는 데 도움이 될 수 있다는 것을 알 수 있습니다.
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