다양한 유형의 자석은 다음과 같습니다.
알니코 자석
알니코 자석은 주조, 소결 및 접착 버전으로 존재합니다. 가장 일반적인 것은 주조 알니코 자석입니다. 이들은 영구 자석 합금의 매우 중요한 그룹입니다. 알니코 자석에는 Ti 및 Cu가 약간 첨가된 Ni, A1, Fe 및 Co가 포함되어 있습니다. 알니코는 Pe나 Fe, Co 입자의 형상 이방성으로 인해 상대적으로 매우 높은 보자력을 갖는다. 이들 입자는 약한 강자성 또는 비강자성 Ni-Al 매트릭스에 침전됩니다. 냉각 후, 등방성 알니코 1-4는 고온에서 몇 시간 동안 템퍼링됩니다.
스피노달 분해는 상 분리 과정입니다. 입자의 최종 크기와 모양은 척수 분해의 초기 단계에서 결정됩니다. 알니코스는 최고의 온도 계수를 가지므로 온도 변화에 따른 현장 출력 변화가 가장 적습니다. 이 자석은 모든 자석의 가장 높은 온도에서 작동할 수 있습니다.
알니코 자석의 경험 법칙에 따라 길이 대 직경 비율을 늘리기 위해 이전보다 더 긴 자석을 사용하는 등 작업 지점이 개선되면 알니코의 자기소거를 줄일 수 있습니다. 그러나 모든 외부 소자 요소를 고려해야 합니다. 거대한 길이 대 직경 비율과 우수한 자기 회로도 필요할 수 있습니다.
막대 자석
막대 자석은 강철, 철 또는 특성이나 강한 자기 특성을 갖는 기타 강자성 물질로 구성된 직사각형 물체 조각입니다. 그들은 북극과 남극의 두 극으로 구성됩니다.
막대 자석이 자유롭게 매달려 있으면 북극이 지구의 자북극 방향을 가리키도록 자체 정렬됩니다.
막대 자석에는 두 가지 유형이 있습니다. 원통형 막대 자석은 막대 자석이라고도 하며 직경이 매우 두꺼워서 높은 자기 특성을 갖습니다. 막대 자석의 두 번째 그룹은 직사각형 막대 자석입니다. 이 자석은 다른 자석보다 자기 강도가 크고 자기장이 크기 때문에 제조 및 엔지니어링 부문에서 대부분의 응용 분야를 찾습니다.
막대 자석이 가운데에서 부러지면 이를 여러 번 반복하더라도 두 조각 모두 여전히 북극과 남극을 갖게 됩니다. 막대자석의 자기력은 극에서 가장 강하다. 두 개의 막대 자석을 서로 가까이 가져가면 서로 다른 극은 서로 끌어당기고 같은 극은 서로 밀어냅니다. 막대 자석은 코발트, 니켈, 철과 같은 강자성 물질을 끌어당깁니다.
본드 자석
본드 자석은 비자성 폴리머와 경자성 분말이라는 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 후자는 알니코, 페라이트, 네오디뮴, 코발트, 철을 포함한 모든 종류의 자성 재료로 만들 수 있습니다. 2개 이상의 자기 분말을 함께 혼합하여 분말의 하이브리드 혼합물을 형성할 수도 있습니다. 분말의 특성은 재료가 무엇이든 결합된 자석을 활용하는 것을 목표로 하는 화학 및 단계별 처리를 통해 신중하게 최적화됩니다.
본드 자석은 다른 야금 공정과 비교할 때 거의 정형적인 제조에 마무리 작업이 필요하지 않거나 낮은 수준이라는 점에서 많은 장점을 가지고 있습니다. 따라서 한 번의 작업으로 부가가치 조립품을 경제적으로 만들 수 있습니다. 이 자석은 매우 다양한 재료이며 다양한 처리 옵션으로 구성됩니다. 본드 자석의 몇 가지 장점은 소결 재료와 비교할 때 우수한 기계적 특성과 큰 전기 저항성을 갖는다는 것입니다. 이 자석은 다양하고 복잡한 크기와 모양으로도 제공됩니다. 이 제품은 2차 작업이 매우 적고 기하학적 공차가 우수합니다. 또한 다극 자화도 가능합니다.
세라믹 자석
세라믹 자석이라는 용어는 페라이트 자석을 의미합니다. 이 세라믹 자석은 영구 자석 제품군의 일부입니다. 다른 자석과 비교할 때 가격이 가장 저렴합니다. 세라믹 자석을 만드는 재료는 산화철과 탄산스트론튬입니다. 이 페라이트 자석은 중간 자기 강도 비율을 가지며 고온에서 사용할 수 있습니다. 이 제품의 특별한 장점 중 하나는 부식 방지 기능이 있고 자화가 매우 쉽다는 것입니다. 따라서 많은 소비자, 산업, 기술 및 상업용 응용 분야에서 가장 먼저 선택됩니다. 세라믹 자석은 일반적으로 사용되는 등급 5를 포함하여 등급이 다양합니다. 블록 및 링 모양과 같은 다양한 모양으로 제공됩니다. 또한 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤 제작할 수도 있습니다.
페라이트 자석은 고온에서 사용할 수 있습니다. 세라믹 자석의 자기 특성은 온도에 따라 떨어집니다. 또한 특별한 가공 기술이 필요합니다. 또 다른 장점은 표면에 자석 분말 필름이 형성되어 있기 때문에 표면 녹으로부터 보호할 필요가 없다는 것입니다. 접착 시 초강력 접착제를 사용하여 제품에 부착하는 경우가 많습니다. 세라믹 자석은 매우 부서지기 쉽고 단단하여 떨어뜨리거나 함께 부수면 쉽게 부서지므로 자석을 취급할 때 각별한 주의와 주의가 필요합니다.
전자석
전자석은 전류가 자기장을 발생시키는 자석입니다. 일반적으로 코일에 감겨진 와이어로 구성됩니다. 전류는 전선을 통해 자기장을 생성합니다. 전류가 꺼지면 자기장이 사라진다. 전자석은 일반적으로 강자성장으로 만들어진 자기 코어 주위에 감겨 있는 와이어 턴으로 구성됩니다. 자속은 자기 코어에 집중되어 더욱 강력한 자석을 생성합니다.
영구 자석에 비해 전자석의 장점은 권선의 전류를 조절하여 자기장에 변화를 신속하게 적용할 수 있다는 것입니다. 그러나 전자석의 주요 단점은 자기장을 유지하기 위해 지속적인 전류 공급이 필요하다는 것입니다. 또 다른 단점은 매우 빠르게 가열되고 많은 에너지를 소비한다는 것입니다. 또한 전류가 중단되면 자기장에서 엄청난 양의 에너지를 방출합니다. 이러한 자석은 발전기, 계전기, 전자 기계 솔레노이드, 모터, 확성기 및 자기 분리 장비와 같은 다양한 전기 장치의 구성 요소로 자주 사용됩니다. 산업에서의 또 다른 유용한 용도는 무거운 물체를 옮기고 철과 강철 쓰레기를 집어 올리는 것입니다. 전자석의 몇 가지 특성은 자석이 니켈, 코발트, 철과 같은 강자성 물질을 끌어당기고 극과 같은 대부분의 자석이 서로 멀어지는 반면 극과 달리 서로 끌어당긴다는 것입니다.
유연한 자석
유연한 자석은 파손되거나 손상을 입지 않고 구부러지도록 설계된 자성 물체입니다. 이 자석은 단단하거나 뻣뻣하지 않지만 실제로 구부러질 수 있습니다. 위의 그림 2:6에 표시된 것은 말아올릴 수 있습니다. 이 자석은 다른 자석이 구부러지지 않는다는 점에서 독특합니다. 유연한 자석이 아닌 이상 변형되거나 부러지지 않고 구부러지지 않습니다. 많은 유연한 자석은 강자성 분말의 얇은 층을 가진 합성 기판을 가지고 있습니다. 기판은 비닐과 같이 매우 유연한 재질의 제품입니다. 합성 기판은 강자성 분말을 적용하면 자성을 띠게 됩니다.
이러한 자석을 제조하기 위해 많은 생산 방법이 적용되지만 거의 모든 방법에는 강자성 분말을 합성 기판에 적용하는 방법이 포함됩니다. 강자성 분말은 합성 기판에 달라붙을 때까지 접착제 결합제와 함께 혼합됩니다. 유연한 자석은 다양한 유형으로 제공됩니다. 예를 들어 다양한 디자인, 모양 및 크기의 시트가 일반적으로 사용됩니다. 자동차, 문, 금속 캐비닛 및 건물은 이러한 유연한 자석을 사용합니다. 이 자석은 스트립 형태로도 제공되며, 스트립은 시트에 비해 더 얇고 길다.
시장에서는 일반적으로 롤 형태로 판매 및 포장됩니다. 유연한 자석은 구부릴 수 있는 특성이 있어 다용도로 사용할 수 있으며 기계뿐 아니라 다른 표면 및 구성 요소도 쉽게 감쌀 수 있습니다. 완벽하게 매끄럽지 않거나 평평하지 않은 표면에서도 유연한 자석이 지지됩니다. 유연한 자석은 원하는 모양과 크기로 절단 및 성형할 수 있습니다. 대부분은 전통적인 절단 도구로도 절단할 수 있습니다. 유연한 자석은 드릴링의 영향을 받지 않으며 균열이 발생하지 않지만 주변 자성 물질을 손상시키지 않고 구멍을 형성합니다.
산업용 자석
산업용 자석은 산업 분야에서 사용되는 매우 강력한 자석입니다. 다양한 분야에 적용할 수 있으며 어떤 모양이나 크기로도 찾아볼 수 있습니다. 또한 잔류 자기 특성을 유지하기 위한 다양한 등급과 품질로 인해 인기가 높습니다. 산업용 영구 자석은 알니코, 희토류 또는 세라믹으로 만들 수 있습니다. 외부 자기장에 의해 자화되는 강자성체로 이루어진 자석으로서, 장기간에 걸쳐 자화된 상태를 유지할 수 있는 자석이다. 산업용 자석은 외부의 도움 없이도 상태를 유지하며, 극 근처에서 강도가 증가하는 두 개의 극으로 구성됩니다.
사마륨 코발트 산업용 자석은 최대 250°C의 고온을 견딜 수 있습니다. 이 자석은 철 미량 원소를 포함하지 않기 때문에 부식에 매우 강합니다. 그러나 이 자석 유형은 코발트의 생산 비용이 높기 때문에 생산 비용이 매우 많이 듭니다. 코발트 자석은 매우 높은 자기장에서 생성되는 결과만큼 가치가 있기 때문에 사마륨 코발트 산업용 자석은 일반적으로 높은 작동 온도에서 사용되며 모터, 센서 및 발전기를 만듭니다.
알니코 산업용 자석은 알루미늄, 코발트, 니켈 소재의 좋은 조합으로 구성됩니다. 이러한 자석에는 구리, 철 및 티타늄이 포함될 수도 있습니다. 전자에 비해 알니코 자석은 내열성이 더 뛰어나고 최대 525°C의 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 또한 매우 민감하기 때문에 자기소거가 더 쉽습니다. 산업용 전자석은 조정 가능하며 켜고 끌 수 있습니다.
산업용 자석은 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.
강판, 주철, 철판을 들어올리는 데 사용됩니다. 이 강력한 자석은 작업자의 작업을 쉽게 해주는 고출력 자석 장치로 수많은 제조 회사에서 사용됩니다. 산업용 자석을 대상물 위에 올려놓은 후 자력을 켜서 대상물을 고정하고 원하는 위치로 이동시킵니다. 산업용 리프팅 자석을 사용하면 작업자의 근육 및 뼈 문제가 발생할 위험이 매우 낮다는 장점이 있습니다.
이러한 산업용 자석을 사용하면 제조 작업자가 부상으로부터 자신을 보호할 수 있으므로 무거운 자재를 물리적으로 운반할 필요가 없습니다. 산업용 자석은 수많은 제조 회사에서 생산성을 향상시킵니다. 왜냐하면 무거운 물체를 수동으로 들어 올리고 운반하는 것은 시간이 많이 걸리고 작업자의 신체적 부담을 주기 때문에 생산성에 큰 영향을 미치기 때문입니다.
자기 분리
자기 분리 과정에는 자석을 사용하여 자성 물질을 끌어당겨 혼합물의 구성 요소를 분리하는 과정이 포함됩니다. 자기 분리는 강자성을 띠는 몇 가지 광물, 즉 코발트, 철, 니켈을 포함하는 광물을 선택하는 데 매우 유용합니다. 은, 알루미늄, 금을 포함한 많은 금속은 자성을 띠지 않습니다. 이러한 자성 물질을 분리하기 위해 일반적으로 매우 다양한 기계적 방법이 사용됩니다. 자기 분리 과정에서 자석은 액체가 들어 있는 두 개의 분리기 드럼 내부에 배열됩니다. 자석으로 인해 드럼의 움직임에 따라 자성 입자가 구동됩니다. 이는 예를 들어 광석 농축물과 같은 자성 농축물을 생성합니다.
자기 분리 과정은 원치 않는 재료에서 자성 재료를 분리하는 전자기 크레인에도 사용됩니다. 이로 인해 폐기물 관리 및 운송 장비에 대한 용도가 밝혀졌습니다. 이 방법을 사용하면 불필요한 금속도 제품에서 분리할 수 있습니다. 모든 재료는 순수하게 유지됩니다. 다양한 재활용 시설과 센터에서는 재활용에서 구성 요소를 제거하고, 금속을 분리하고, 광석을 정화하기 위해 자기 분리를 사용합니다. 자기 도르래, 오버헤드 자석 및 자기 드럼은 업계에서 재활용을 위한 역사적인 방법이었습니다.
자기 분리는 철광산에 매우 유용합니다. 이는 철이 자석에 강하게 끌리기 때문입니다. 이 방법은 가공 산업에서도 제품에서 금속 이물질을 분리하기 위해 적용됩니다. 이 프로세스는 제약 산업뿐만 아니라 식품 산업에서도 중요합니다. 자기 분리 방법은 오염 모니터링, 오염 제어 및 화학 물질 처리가 필요한 상황에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 약한 자기 분리 방법은 재사용이 가능한 철분이 풍부한 스마트한 제품을 생산하는 데에도 사용됩니다. 이들 제품은 오염물질 함량이 매우 낮고 철분 함량이 높습니다.
마그네틱 스트라이프
마그네틱 스트라이프 기술을 통해 데이터를 플라스틱 카드에 저장할 수 있습니다. 이는 카드 한쪽 끝에 있는 자기 띠 내에서 작은 비트를 자기적으로 충전함으로써 달성되었습니다. 이 자기 띠 기술로 인해 신용 카드 및 직불 카드 모델이 탄생했습니다. 이는 전 세계 여러 나라의 현금 거래를 크게 대체했습니다. 자기 띠는 자기 띠라고도 합니다. 내구성이 매우 높고 데이터 무결성이 저하되지 않는 자기 스트라이프 카드가 개발되면서 금융 기관과 은행은 모든 종류의 카드 기반 거래 및 프로세스를 실행할 수 있게 되었습니다.
마그네틱 스트라이프는 매일 셀 수 없이 많은 거래가 이루어지고 있으며 다양한 유형의 신분증에 유용하게 사용되고 있습니다. 카드 판독을 전문으로 하는 사람들은 자기 카드에서 세부 정보를 신속하게 추출한 다음 승인을 위해 은행으로 보내는 것이 쉽다는 것을 알게 됩니다. 그러나 지난 몇 년 동안 점점 더 새로운 기술이 자기 카드 거래에 필적하게 되었습니다. 많은 전문가들은 이 현대적인 방법을 비접촉 결제 시스템이라고 부릅니다. 그 이유는 거래 내역이 자기 띠가 아닌 작은 칩에서 전송되는 신호를 통해 전송될 수 있기 때문입니다. Apple Inc.는 비접촉 결제 시스템을 개척했습니다.
네오디뮴 자석
이 희토류 자석은 영구 자석입니다. 그들은 매우 강한 자기장을 생성하며, 이 네오디뮴 자석이 생성하는 자기장은 1.4테슬라 이상입니다. 네오디뮴 자석은 아래에 설명된 다양한 용도로 사용됩니다. 이는 자기 셀을 특징으로 하는 트랙과 세그먼트가 포함된 하드 디스크 드라이브를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 셀은 모두 데이터가 드라이브에 기록될 때마다 자화됩니다. 이 자석의 또 다른 용도는 확성기, 헤드폰, 마이크 및 이어폰입니다.
이러한 장치에 있는 전류 운반 코일은 영구 자석과 함께 사용되어 전기를 기계 에너지로 변경합니다. 또 다른 용도는 작은 크기의 네오디뮴 자석이 대부분 의치를 완벽하게 제자리에 배치하는 데 사용된다는 것입니다. 이 자석은 안전상의 이유와 전체 보안을 위해 주거용 및 상업용 건물의 문에 사용됩니다. 이 자석의 또 다른 실용적인 용도는 치료 보석, 목걸이 및 보석을 만드는 것입니다. 네오디뮴 자석은 잠김 방지 브레이크 센서로 많이 사용되며 이러한 잠김 방지 브레이크는 자동차 및 수많은 차량에 설치됩니다.
게시 시간: 2022년 7월 5일