소결 네오디뮴 철 붕소(NdFeB) 자석
소결 네오디뮴 자석현재 가장 널리 사용되는 것 중 하나입니다.영구자석 재료매우 높은 자기 에너지 제품과 자력으로 상업적인 용도로 사용됩니다. 소결 네오디뮴 자석은 네오디뮴, 철, 붕소와 같은 희토류 자성 재료로 구성되어 보자력이 높습니다. 소결 네오디뮴 자석은 보자력이 높은 매우 높은 에너지 밀도 제품(최대 55MGOe)입니다. 네오디뮴 철 붕소 자석은 항상 하드 디스크 드라이브, 모터 및 오디오 장치의 크기를 줄이는 데 사용됩니다. 작동 온도 범위는 80°C ~ 230°C이지만 120°C 이상에서 작동할 수 있는 고품질 네오디뮴 자성 재료는 매우 비쌀 수 있습니다.
그러나 소결 NdFeB 자석은 기계적 강도가 낮고 부서지기 쉬우며, 철 함량으로 인해 산화되기 쉬워 내식성이 좋지 않습니다. 일반적으로 니켈 도금, 에폭시 수지 코팅, 폴리자일렌 코팅과 같은 전기 도금 코팅이 필요합니다. 소결 네오디뮴 자석은 자성이 매우 강하고 자기를 없애기가 어렵습니다. 소결 네오디뮴 자석이 교체되었습니다.알니코 자석그리고페라이트 자석자기 헤드 액추에이터, 자기 공명 영상(MRI), 스피커 및 헤드폰과 같은 컴퓨터 하드 드라이브의 다양한 유형의 모터를 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 소결 네오디뮴 자석은 또한 다양한 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.응용 분야.
소결 네오디뮴 자석의 모양
소결 네오디뮴 자석은 다양한 목적에 맞게 다양한 형태로 제작될 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 모양은 다음과 같습니다.
블록/직사각형: 직사각형 자석 또는 정사각형 자석이라고도 불리는 블록 자석은 직사각형 모양이며 모서리가 뾰족합니다. 블록 자석은 철 물질을 분리하기 위한 자기 분리기, 물체를 제자리에 안전하게 고정하기 위한 자기 고정 장치, 강력하고 균일한 자기장을 생성하기 위한 자기 공명 영상(MRI) 기계와 같은 정교한 의료 장치에 일반적으로 사용됩니다.
디스크: 평면형 및 원형 디자인의 디스크 자석은 다양한 산업, 특히 모터 및 발전기 분야에서 광범위하게 활용됩니다. 이 작지만 강력한 자석은 효율적인 자력을 제공하여 기계의 성능과 기능을 최적화합니다.
실린더: 원통형 자석은 길쭉하고 둥근 모양이 특징이며 독특한 특성으로 인해 널리 사용되고 있습니다. 길고 원형 디자인으로 안정성이 향상되고 취급이 용이합니다. 실린더 자석은 강력한 자기장이 원하는 결과를 달성하는 데 중요한 역할을 하는 로봇 공학, 자동차, 의학 등 다양한 산업에서 볼 수 있습니다.
반지: 링 자석은 중앙에 구멍이 있는 원형 모양입니다. 주요 유틸리티는 스피커, 마이크, 전기 모터와 같은 전기 기계 장치에 전원을 공급하는 것입니다. 원형 모양 덕분에 링 자석은 균일하고 효율적인 자기장을 생성할 수 있으므로 이러한 응용 분야에서 매우 중요합니다.
호: 세그먼트 자석이라고도 불리는 아크 자석은 원의 단면을 연상시키는 독특한 곡선 모양을 자랑합니다. 이 자석은 곡선 자기장이 필요한 다양한 응용 분야에서 매우 인기가 높습니다. 특히 자기 센서, 자기 커플링, 모터 및 자기 스위치에 광범위하게 사용됩니다. 정확하고 맞춤형 자기장을 생성하는 능력은 이러한 산업에서 매우 귀중한 요소입니다.
접시머리: 접시형 자석은 원추형 홈이 있어 다양한 재료에 쉽게 내장하거나 매립할 수 있는 강력한 자석입니다. 캐비닛, 간판 또는 DIY 프로젝트와 같이 매끄럽고 매끄러운 외관이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다. 강력한 자기력과 편리한 디자인을 갖춘 접시형 자석은 수많은 응용 분야에 실용적이고 미학적으로 만족스러운 솔루션을 제공합니다.
공: 구형 자석이라고도 알려진 볼 자석은 강한 자기 특성을 지닌 작은 구형 물체입니다. 볼 자석은 통증 완화 및 치유 촉진을 위해 자기 치료를 비롯한 다양한 분야에서 사용됩니다. 또한 예술 및 공예 프로젝트에서도 인기가 높으며 창의적인 노력에 대한 무한한 가능성을 제공합니다. 과학자들은 또한 실험과 연구에 볼 자석을 활용하여 독특한 자기 특성을 활용합니다.
3M 접착제: 3M 접착 자석은 편리한 자석 솔루션입니다. NdFeB 자석으로 만들어졌으며 3M 접착 테이프가 이미 도포되어 있습니다. 강력한 자기 특성과 사용하기 쉬운 접착제를 갖춘 이 자석은 다양한 표면에 빠르고 안전하게 부착할 수 있습니다. 집, 사무실, DIY 프로젝트 등 어떤 경우에도 드릴링이나 기타 설치 방법 없이 물건을 표시하거나 정리할 수 있는 편리한 방법을 제공합니다.
소결 네오디뮴 자석의 제조 공정
소결 네오디뮴 자석은 일반적으로 분말 야금 공정을 사용하여 제조됩니다. 미크론 크기의 네오디뮴 철 붕소 분말은 불활성 가스 분위기에서 생산된 후 강철 또는 구리 금형에서 압축되어 Green Body로 알려진 최종 제품과 유사한 모양을 생성합니다. 소결 네오디뮴 자석의 자기 특성은 프레싱 공정 전이나 도중에 자기장을 적용하여 생성됩니다. 이 인가된 자기장은 소결 네오디뮴 자석의 자화 방향을 부여하고, 입자의 배열은 이방성 자성을 생성하여 완성된 희토류 자석의 잔류성(Br) 및 기타 자기 특성을 크게 향상시킵니다. 그런 다음 녹색 몸체를 진공 백에 넣고 이 녹색 몸체를 오일에 담그고 진공 백의 유체가 녹색 몸체의 모든 측면을 눌러 밀도를 증가시킵니다. 이 과정은 등압 압축이라고 알려져 있습니다. 등방압 프레싱 공정을 거친 후 소결 네오디뮴 자석 그린 바디는 완전히 조밀한 상태에 도달할 때까지 소결 및 열처리를 거칩니다. Green Body는 필요한 최종 치수로 가공되고 전기도금, 자화 및 포장 과정을 거쳐 고객에게 배송됩니다.
그만큼소결 네오디뮴 자석의 생산 공정다음과 같이 요약할 수 있습니다.
1. 재료 준비 2. 제련 3. 수소 분해 4. 제트 밀링 5. 금형 및 등압성형
6. 소결 7. 소둔 8. 가공 9. 코팅 10. 시험 11. 자화 12. 포장 13. 운송
소결 네오디뮴 자석의 표면 처리
표면 처리소결 네오디뮴 자석의 생산 공정에서 중요한 단계입니다. 표면 처리의 목적은 자석을 부식으로부터 보호하고 기계적, 자기적 특성을 향상시키는 것입니다. 일반적인 표면 처리 방법은 자석을 보호 재료 층으로 코팅하는 것입니다. 이는 전기도금, 에폭시 코팅 또는 니켈-구리-니켈(NiCuNi) 도금과 같은 공정을 통해 수행할 수 있습니다. 이러한 코팅은 습기 및 기타 환경 요인에 대한 장벽을 제공하여 자석이 산화되거나 부식되는 것을 방지합니다.
소결 네오디뮴 자석의 표면 처리는 소결 네오디뮴 자석의 성능과 수명을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한 코팅 및 자화 방법을 선택함으로써 제조업체는 자석이 자동차 산업, 가전 제품 또는 재생 에너지 기술 등 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
소결 네오디뮴 자석의 응용
소결 네오디뮴 자석은 매우 강력하므로 용도가 다양합니다. 그들은 상업적인 요구와 산업적인 요구 모두를 위해 생산됩니다. 예를 들어, 자석 장신구처럼 단순한 것은 네오를 사용하여 귀걸이를 제자리에 고정합니다. 동시에 화성 표면의 먼지를 수집하기 위해 소결 네오디뮴 자석이 우주로 보내지고 있습니다. 소결 네오디뮴 자석의 동적 성능으로 인해 실험용 공중 부양 장치에도 사용되었습니다. 또한 소결 네오디뮴 자석은 서보 모터,자기 분리기, 자기 커플링, 마그네틱 로터,용접 클램프, 오일 필터, 지오캐싱, 장착 도구, 의상 등.
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